کنترلکنندههای منطقی قابل برنامهریزی (PLC) رایانههای دیجیتالی هستند که برای اتوماسیون فرآیندهای صنعتی مانند کنترل ماشینآلات روی خطوط مونتاژ کارخانه استفاده میشوند. چند نکته کلیدی در مورد PLC ها:
PLC ها ناهموار، فشرده و برای محیط های صنعتی طراحی شده اند. آنها برای نظارت بر سیگنال های ورودی از سنسورها و دستگاه ها استفاده می شوند و سپس بر اساس یک برنامه ایجاد شده توسط کاربر برای کنترل سیگنال های خروجی تصمیم گیری می کنند.
اجزای اصلی یک PLC عبارتند از واحد پردازش مرکزی (CPU)، رابط های ورودی/خروجی (I/O) و دستگاه برنامه نویسی. CPU برنامه کاربر را اجرا می کند، رابط های I/O PLC را به دستگاه های فیلد متصل می کند و دستگاه برنامه نویسی برای ایجاد و بارگذاری برنامه کنترل استفاده می شود.
PLC ها با استفاده از منطق نردبانی برنامه ریزی می شوند که یک زبان برنامه نویسی گرافیکی است که شبیه نمودارهای الکتریکی است. برنامه منطق نردبان به PLC می گوید که چگونه ورودی ها را نظارت کند و خروجی ها را کنترل کند.
کاربردهای رایج PLC ها شامل اتوماسیون ساخت، کنترل فرآیند، کنترل حرکت و سیستم های اتوماسیون ساختمان است. آنها به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، فرآوری مواد غذایی، بسته بندی و انرژی استفاده می شوند.
PLC های مدرن بسیار انعطاف پذیر هستند و می توانند برای انواع مختلفی از وظایف کنترلی برنامه ریزی شوند. آنها از کنترلکنندههای روشن/خاموش ساده به دستگاههای پیچیدهای که قادر به عملکردهای پیچیده منطقی، زمانبندی، شمارش و شبکه هستند، تکامل یافتهاند.
بر اساس اندازه، قابلیت ها و کاربردهای مورد نظر، چندین نوع اصلی از کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) وجود دارد:
1. PLC های فشرده/میکرو:
– اندازه کوچکتر و نقاط ورودی/خروجی کمتری دارند
– مناسب برای کاربردهای کنترلی ساده تر در محیط های صنعتی در مقیاس کوچک
2. PLC های مدولار:
– از یک واحد پردازش مرکزی (CPU) و ماژول های ورودی/خروجی مجزا تشکیل شده است
– امکان پیکربندی و گسترش انعطاف پذیر با تغییر نیازها را فراهم می کند
3. کنترل کننده های اتوماسیون قابل برنامه ریزی (PAC):
– پیشرفته تر از PLC های سنتی، با افزایش قدرت پردازش و حافظه
– می تواند وظایف پیچیده کنترل، حرکت و جمع آوری داده ها را انجام دهد
4. PLC های تخصصی:
– طراحی شده برای کاربردهای خاص مانند کنترل حرکت، ایمنی، یا شمارش با سرعت بالا
– به عنوان مثال می توان به کنترل کننده های حرکت، PLC های ایمنی و PLC های شمارنده سرعت بالا اشاره کرد
5. سیستم های کنترل توزیع شده (DCS):
– متشکل از چندین PLC یا PAC به هم پیوسته که بخشهای مختلف یک فرآیند را کنترل میکنند
– امکان کنترل و نظارت غیرمتمرکز فرآیندهای صنعتی در مقیاس بزرگ را فراهم می کند
انتخاب نوع PLC به عواملی مانند پیچیدگی سیستم کنترل، تعداد نقاط ورودی/خروجی مورد نیاز، نیازهای ارتباطی و صنعت یا کاربرد خاص بستگی دارد. سیستم های بزرگتر و پیچیده تر اغلب از ترکیبی از این انواع PLC استفاده می کنند که با هم کار می کنند.
زیمنس تولید کننده پیشرو کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای اتوماسیون صنعتی است. چند نکته کلیدی در مورد PLC های زیمنس: – زیمنس طیف گسترده ای از خانواده های PLC از جمله سری SIMATIC S7 را ارائه می دهد که یکی از محبوب ترین و پرکاربردترین پلتفرم های PLC در سطح جهانی است. – سری SIMATIC S7 شامل مدلهای فشرده، ماژولار و پیشرفته PLC برای پاسخگویی به انواع نیازهای اتوماسیون، از مقیاس کوچک تا کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ است. – برخی از مدلهای PLC پرچمدار زیمنس شامل سریهای S7-1200، S7-1500 و S7-300/400 میشوند که سطح کارایی، حافظه و عملکرد را افزایش میدهند. – PLC های زیمنس به دلیل طراحی قوی، قابلیت اطمینان و قابلیت های ارتباطی گسترده خود شناخته می شوند و از طیف گسترده ای از پروتکل های صنعتی مانند PROFINET، PROFIBUS و Modbus پشتیبانی می کنند. – علاوه بر سخت افزار اصلی PLC، زیمنس ابزارهای نرم افزاری جامعی مانند TIA Portal را برای برنامه نویسی، پیکربندی و نگهداری سیستم های اتوماسیون خود ارائه می دهد. – PLC های زیمنس به دلیل تطبیق پذیری و ادغام با سایر محصولات صنعتی زیمنس، به طور گسترده در صنایعی مانند تولید، کنترل فرآیند، اتوماسیون ساختمان و مدیریت انرژی مورد استفاده قرار می گیرند. – مجموعه PLC زیمنس با ارائه مدلهای جدیدتر ویژگیهایی مانند افزایش قدرت پردازش، افزایش امنیت، و پشتیبانی از فناوریهای نوظهور اینترنت اشیاء صنعتی، به تکامل خود ادامه میدهد.