تعمیر پی ال سی abb

PLCهای ABB (Programmable Logic Controllers) نقش حیاتی در پایداری و عملکرد صحیح خطوط تولید در اتوماسیون صنعتی دارند. تعمیر پی ال سی ABB یکی از موضوعات مهم در حوزه نگهداری تجهیزات اتوماسیون صنعتی محسوب می‌شود. فرآیند تعمیر این کنترلرها مستلزم آشنایی کامل با معماری داخلی دستگاه، مدل‌های مختلف مانند AC500 و AC500-XC، نحوه خطایابی ماژول‌های ورودی/خروجی، و بررسی دقیق تغذیه و ارتباطات شبکه‌ای است.

معرفی شرکت ABB (ASEA Brown Boveri)

شرکت ABB یک شرکت چندملیتی سوئدی-سوئیسی است که دفتر مرکزی آن در زوریخ سوئیس قرار دارد. این شرکت در سال ۱۹۸۸ از ادغام دو شرکت قدرتمند سوئدی (ASEA) و سوئیسی (Brown Boveri) به وجود آمد. ABB در حدود ۱۰۰ کشور جهان فعالیت می‌کند و در زمینه‌های رباتیک، الکترونیک صنعتی، تجهیزات سنگین الکتریکی، و تکنولوژی‌های اتوماسیون پیشرو است.

محصولات و خدمات اصلی شرکت ABB عبارتند از:

• PLC ها: دستگاه‌های کنترل‌کننده منطق قابل برنامه‌ریزی که به عنوان مغز یک سیستم کنترل عمل می‌کنند.
• درایوها.
• ربات‌ها.
• سوئیچ‌ها و ترانسفورماتورها.

ABB همچنین در زمینه‌های انرژی تجدیدپذیر، حمل و نقل هوشمند، شبکه‌های الکتریک هوشمند، صنعت ۴.۰ و اینترنت اشیا فعالیت دارد.

انواع PLC های ABB

PLC یک دستگاه الکترونیکی است که به عنوان یک کامپیوتر صنعتی برای کنترل فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها قادرند بر اساس یک برنامه کاربردی، سیگنال‌های ورودی را دریافت کرده و سیگنال‌های خروجی را تولید کنند. PLCها در مقابل شرایط سخت محیط صنعتی مانند گرد و غبار، دما، رطوبت، شوک و ارتعاش مقاوم هستند.

شرکت ABB مدل‌های مختلفی از PLC را با قابلیت‌های متفاوت ارائه می‌دهد:

1. سری AC500: این سری برای کاربردهای صنعت و صنعت سبک مناسب است. این PLCها دارای پردازشگرهای قوی، حافظه زیاد، پورت‌های ارتباطی، ماژول‌های توسعه و نمایشگر هستند و از زبان‌های برنامه‌نویسی متنوعی پشتیبانی می‌کنند (شامل B, IL, LD, FBD, SFC, ST, CFC, and Structured Text).
2. سری AC500-eCo: این مدل برای کاربردهای ساده و کم حجم مناسب است و قیمت مقرون به صرفه‌ای دارد. این سری دارای پورت‌های RS232/RS485 و حافظه ۲۵۶ کیلوبایت است و قابلیت توسعه با ماژول‌های دیجیتال و آنالوگ را دارد.
3. سری AC500-S: این PLCها برای ارتباط با شبکه‌های صنعتی گسترده‌ای مانند Profibus, Profinet, Modbus, CANopen, DeviceNet, Ethernet/IP و EtherCAT طراحی شده‌اند و دارای سیستم عامل SIL3 هستند.
4. سری AC500-XC: این سری برای کاربردهای سخت و خشن مناسب است و مقاومت بالایی در برابر شرایط محیطی نظیر دما، رطوبت، شوری، گرد و غبار، شوک و ارتعاش دارند.

مهم‌ترین دلایل خرابی پی ال سی ABB

PLCها ممکن است در طول عملکرد خود با خطاها و خرابی‌های مختلف روبرو شوند. دلایل اصلی خرابی PLCهای ABB شامل موارد زیر است:

۱. خطا در تغذیه برق

تغذیه برق مناسب یک عامل مهم در عملکرد صحیح PLC است. اگر ولتاژ و جریان برق خروجی منبع تغذیه در حد مجاز نباشد یا نوسانات زیاد داشته باشد، ممکن است باعث خاموش شدن PLC یا بروز خطا در حافظه یا پورت‌های ارتباطی شود.

۲. خطا در سخت‌افزار

خرابی در سخت‌افزار می‌تواند ناشی از آسیب دیدن قطعاتی مانند CPU، ورودی-خروجی (I/O)، ماژول‌های توسعه، کابل‌ها و کانکتورها باشد. این آسیب‌ها معمولاً به دلیل گسل، آلودگی، شوری، زنگ‌زدگی یا سوختگی قطعات روی برد اصلی رخ می‌دهند.

۳. خطا در نرم‌افزار

اگر برنامه کاربردی PLC دارای اشکال، تضاد با دیگر دستورات، حلقه بی‌پایان یا دستورات نامناسب باشد، ممکن است باعث خطا در عملکرد PLC یا ایجاد نتایج غیرمنتظره شود. مشکلات نرم‌افزاری می‌توانند شامل پاک شدن برنامه یا تنظیمات پی ال سی نیز باشند.

نحوه پیشگیری از خرابی پی ال سی ABB

برای جلوگیری از خرابی‌های شایع، رعایت نکات زیر ضروری است:

• انتخاب محل مناسب برای نصب: PLC باید در محلی نصب شود که دسترسی به آن آسان باشد و از تأثیرات محیطی مانند گرد و غبار، رطوبت، دما، ارتعاش و تداخلات الکترومغناطیسی محافظت شود. همچنین باید فاصله کافی بین PLC و سایر تجهیزات رعایت شود و از هواگیر مناسب برای خنک کردن استفاده شود.
• پشتیبان‌گیری منظم از برنامه PLC: به صورت منظم از برنامه دستگاه پشتیبان‌گیری کنید تا در صورت خرابی یا تغییر برنامه، بتوان آن را بازگرداند.
• تعویض منظم باتری داخلی: باتری داخلی PLC را باید حداقل هر ۵ سال یک بار تعویض کرد تا حافظه در صورت قطع برق از دست نرود.
• رعایت استانداردها در سیم‌کشی: باید قوانین و استانداردهای بین‌المللی در زمینه سیم‌کشی و اتصال PLC به سایر تجهیزات رعایت شود و از سیم‌های شیلددار یا فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از تداخلات الکترومغناطیسی استفاده شود.
• پاکسازی و تعمیر دوره‌ای: به صورت دوره‌ای PLC را پاکسازی کنید (با دستمال خشک یا بادکش) و ولتاژ و جریان خروجی منبع تغذیه و ورودی-خروجی را اندازه‌گیری نمایید.

نحوه عیب یابی PLC ای بی بی

برای عیب‌یابی PLCهای ABB می‌توان از روش‌های زیر استفاده کرد:

1. بررسی نشانگر LED: هر PLC دارای چندین نشانگر LED است که وضعیت عملکرد را نشان می‌دهد. برای مثال:
   • LED RUN/STOP نشان‌دهنده حالت کارکرد PLC است.
   • LED ERR نشان می‌دهد که PLC دارای خطای سخت‌افزار یا نرم‌افزار است.
   • LED BAT نشان می‌دهد که باتری داخلی مشکل دارد.
   • LED I/O وضعیت ورودی-خروجی را نشان می‌دهد.
2. استفاده از نرم‌افزار Automation Builder: با اتصال به PLC از طریق کابل USB یا Ethernet، می‌توان برنامه را شبیه‌سازی و رفع خطا کرد. در حالت DEBUG این نرم‌افزار، می‌توان مقادیر متغیرها، تایمرها، شمارشگرها و سیگنال‌های ورودی-خروجی را مشاهده نمود.
3. مطالعه دفترچه راهنما: دفترچه راهنمای PLC شامل اطلاعات مفید درباره نصب، راه‌اندازی، تنظیم، برنامه‌نویسی، عیب‌یابی و تعمیر است.

کدهای ارور رایج PLC های ABB

شناخت کد ارورها به تشخیص سریع‌تر مشکل کمک می‌کند. برخی از کدهای خطای PLC های ABB عبارتند از:

اهمیت تعمیر تخصصی و تضمین کیفیت

از آنجا که PLCهای ABB در محیط‌های صنعتی سخت با نویز الکتریکی بالا کار می‌کنند، تعمیر آن‌ها نیاز به تخصص، ابزار دقیق و دانش فنی در زمینه سخت‌افزار و نرم‌افزار دارد. در بسیاری از صنایع، خرابی PLC باعث توقف کامل خط تولید و خسارات قابل توجه می‌شود، لذا تعمیر سریع و دقیق اهمیت زیادی دارد.

مراکز تخصصی تعمیرات (مانند متنا، نیک صنعت و گروه دانیال) بر استفاده از قطعات اصلی و اورجینال تأکید دارند. این کار نه تنها پایداری عملکرد دستگاه را افزایش می‌دهد، بلکه هزینه‌های تعمیرات بعدی را نیز کاهش می‌دهد. همچنین، این مراکز تمامی تعمیرات انجام شده را با گارانتی معتبر ارائه می‌دهند. تعمیرات در این مراکز شامل مراحل زیر است:

1. بررسی و عیب‌یابی اولیه و اعلام هزینه و زمان.
2. تعویض یا بازسازی قطعات معیوب.
3. بررسی و بازیابی برنامه و تنظیمات نرم‌افزاری.
4. تست عملکرد کامل دستگاه در محیط آزمایشگاهی.

تخصص در کار با مدل‌های مختلف ABB (مانند AC500، AC800M) به رفع پیچیده‌ترین خرابی‌ها با دقت بالا کمک می‌کند.

برای تعمیر پی ال سی abb با ما تماس بگیرید.